Sprzęt do testowania cylindrów skroplonych to specjalny sprzęt używany do testowania bezpieczeństwa, szczelności i integralności strukturalnej zapłynanych butli gazowych ropy naftowej, a jego funkcje podstawowe obejmują weryfikację szczelności powietrza, test ciśnienia, wykrywanie szybkości deformacji resztkowej i wady wyglądu. W zależności od potrzeb kontroli sprzęt zwykle przyjmuje następujące metody techniczne:
Test szczelności powietrza
Test bulgotania zanurzenia jest przeprowadzany metodą rozpadu ciśnienia lub metody próżniowej, w połączeniu z automatycznym zbiornikiem podnoszącym, w celu ustalenia, czy w cylindrze występuje wyciek. Niektóre jednostki są wyposażone w projekt eksplozji - i przyjmują bezpłatną strukturę smarowania -, aby uniknąć ryzyka iskier elektrycznych.
Wytrzymaj test ciśnienia i deformacji
Zewnętrzna maszyna do testowania hydraulicznego może wypełniać i utożsamiać cylinder, obliczyć szybkość odkształcenia resztkowego objętości poprzez pomiar zmiany objętości wody w płaszczyźnie wodnej i ocenia, czy pojemność ciśnienia cylindra spełnia standard bezpieczeństwa (taki jak GB/T 9251-2011).
Funkcje automatyzacji
Sprzęt zazwyczaj integruje urządzenia do ważenia, systemy sterowania komputerami, czujniki ciśnienia i moduły akwizycji danych, aby zrealizować cały proces automatycznego działania, takie jak ważenie pustej butelki, napełnianie wody, test przytrzymywania ciśnienia i przechowywanie danych.
Parametry techniczne i standardy
Zakres ciśnienia: 5-50 MPa (w zależności od rodzaju sprzętu).
Dokładność wykrywania: Dokładność czujnika ciśnienia wynosi do 0,5%, a dokładność czasu wynosi 0,01 sekundy
Podstawa zgodności: GB12137 (metoda testu szczelności powietrza), GB/T 17334 (metoda testu szczelności powietrza) itp.
Ten rodzaj sprzętu jest szeroko stosowany w inspekcji jakości produkcji cylindrów, regularnej kontroli bezpieczeństwa i innych scenariuszy, które mogą znacznie zmniejszyć intensywność ręcznego działania i poprawić niezawodność wykrywania.
