1. Sprzęt pre -
Sprawdź status urządzenia
Potwierdź, że wszystkie elementy urządzenia do testowania (takie jak kompleksowy detektor kompleksowy respirator, maszyna do testowania ciśnienia wody i szczelność powietrza itp.) Są w dobrym stanie, w tym czujniki, rurociągi łączące, panele sterujące itp.
Sprawdź, czy parametry techniczne sprzętu (takie jak zakres ciśnienia i dokładność) pasują do mierzonego specyfikacji cylindra gazowego.
Wstępna obróbka cylindra gazowego
Wyczyść powierzchnię i wewnątrz cylindra, aby usunąć zanieczyszczenia lub pozostałości, aby zapewnić dokładność wykrywania. Ultradźwiękowe środki czyszczące mogą być używane do głębokiego czyszczenia komponentów, takich jak maski i zawory zasilające powietrze.
Napraw cylindrów pionowo lub poziomo na specjalnym wsporniku, aby zapewnić, że jest stabilny i nie wahał się.
2. Ustawienie połączenia i parametrów
Połączenie urządzenia
Dedykowany interfejs służy do podłączenia cylindra do sprzętu inspekcyjnego, aby zapewnić dobre uszczelnienie. Na przykład hydrostatyczna maszyna do testowania musi być podłączona do zaworu cylindrów gazowych za pomocą urządzenia ciśnieniowego.
Zainstaluj wskaźniki ciśnienia, termopary i inne urządzenia monitorujące dla realnego - rejestrowanie ciśnienia, temperatury i innych danych.
Konfiguracja parametrów
Ustaw parametry sprzętu zgodnie z elementami testowymi (np. Odcisk powietrza, dynamiczna odporność na oddychanie, wydajność zaworu bezpieczeństwa). Na przykład dynamiczny test odporności na oddychanie symuluje różne szybkości oddechu przy użyciu sztucznych płuc.
Wprowadź kluczowe parametry, takie jak nominalne ciśnienie robocze cylindra i czas testu, i kalibruj dokładność czujnika.
3. Wdrożenie projektów testowych
Test szczelności powietrza
Część ciśnieniowa wysokiej ciśnienia -- jest testowana i obserwuje się spadek ciśnienia manometru, aby spełniać standard (taki jak spadek ciśnienia mniejszy lub równy 2MPa) w ciągu 1 minuty.
Użyj wody z mydłem lub elektronicznego detektora wycieków, aby sprawdzić połączenia pod kątem wycieków.
Dynamiczne testy wydajności
Automatyczny detektor symuluje scenariusz faktycznego użycia do przetestowania ciśnienia otwierającego zaworu zasilającego, krzywej rezystancji oddechowej i ciśnienia wyzwalacza alarmu.
Odchylenia dokładności miernika są rejestrowane, aby upewnić się, że błąd mieści się w dopuszczalnym zakresie (zwykle mniejszy lub równy ± 2%).
Testy specjalne (np. Testy pożarowe).
Umieść cylinder pionowo lub poziomo, przykryj powierzchnię cylindra płomieniem drewna opałowego i monitoruj temperaturę powierzchni (osiągnięcie 590 stopni zajmuje 2 minuty) i zmianę ciśnienia wewnętrznego, aż gaz.
Upewnij się, że cylinder gazowy nie eksploduje podczas testu i jest depresyjny przez urządzenie wentylacyjne.
4. Rejestrowanie danych i ocena wyników
Real - monitorowanie i nagrywanie czasu
Wyświetl dynamiczne krzywe danych, takie jak ciśnienie i temperatura w czasie rzeczywistym przez wyświetlacz urządzenia lub komputer zewnętrzny, i zapisz wyniki testu.
Użyj oprogramowania uzupełniającego do generowania raportów testowych, w tym elementów testowych, parametrów, wniosków itp. Oraz wspierania drukowania i archiwizacji.
Kryteria oceny wyników
Zgodnie ze standardem „GB24161-2009 okresowej kontroli i oceny kompozytowych cylindrów gazowych dla respiratorów”, oceń, czy cylindry gazowe spełniają wymagania bezpieczeństwa (takie jak brak wycieku, normalne złagodzenie ciśnienia, pełna struktura itp.).
5. Bezpieczeństwo i konserwacja
Specyfikacje bezpieczeństwa operacyjnego
Obszar testowy powinien być trzymany z dala od otwartych płomieni, a obszar izolacji bezpieczeństwa należy ustawić, aby zapobiec przypadkowemu zwolnieniu gapów ciśnieniowych o wysokim - i spowodowaniu obrażeń.
Noś sprzęt ochronny (np. Tarcze twarzy, rękawiczki) i unikaj bezpośredniego kontaktu z gorącymi lub wysokimi elementami ciśnienia.
Konserwacja sprzętu
Po zakończeniu testu gaz rurociągowy jest opróżniany w czasie, główny silnik i urządzenie ciśnieniowe są oddzielone, a powierzchnia sprzętu jest oczyszczana.
Kalibruj czujnik regularnie i wymień części noszenia (np. Uszczelki), aby zapewnić długie - stabilność urządzenia
